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納米砂磨機是一種研磨設(shè)備，具有廣泛的材料適應(yīng)性、先進性和高效率。研磨腔極窄，撥桿間隙極小，研磨能量極密。配合高功能冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可以連續(xù)完成材料的加工和出料，大大提高了生產(chǎn)效率。今天我們來看看如何控制砂磨機在實際生產(chǎn)中的研磨效率。
研磨松散設(shè)備的選擇是完成研磨效率的條件。砂磨機的初始原型有兩種:傳統(tǒng)的臥式翻滾球磨機和立式攪拌球磨機，廣泛應(yīng)用于研磨松散設(shè)備。但是它們的結(jié)構(gòu)和功能不同，所以適用范圍也不同。即使在同一個范圍內(nèi)，它們的研磨效果也是不同的。因此，只有了解臥式砂磨機和立式砂磨機的特點，才能更好地選擇砂磨機的類型。
一般而言，立式汽車漆專用砂磨機可以選擇一般0.1-2mm的研磨介質(zhì)，一般臥式砂磨機可以選擇0.3-2mm的研磨介質(zhì)，雙動力離心分離可以選擇0.03-1mm的研磨介質(zhì)，選擇合適的研磨珠往往有事半功倍的效果，具體的砂磨機類型和推薦的配套研磨珠，
在砂磨機的實際生產(chǎn)過程中，所用研磨介質(zhì)的密度、硬度、粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有重要影響。.
影響納米砂磨機研磨效率的主要因素包括:1。合理的研磨結(jié)構(gòu):2。能量密度:3。線速度:4。研磨間的速度梯度(速度差，速度差越大，效率越高)5。研磨間在研磨間得到充分循環(huán)，沒有死角:6。研磨間的尺寸、圓度和比例:7。材料粒徑與研磨直徑的比例